伞钻井下施工作业安全操作

结合现场施工条件与设备实际运行工况，现将伞钻作业安全管控、标准操作要点整理如下：

井盖门周边开展伞钻摘挂钩作业，井盖门务必完全关闭，全程做好人员、设备安全防护监护。

伞钻开机作业前，必须完成整机全面检修与保养，确认设备完好方可投入使用。

登高至伞钻上进行摘挂钩作业人员，规范系挂保险带；所有手持工具加装防脱绳（笼头），防止高空坠物。

伞钻升降穿越吊盘过程中，上、下吊盘均安排专人全程监护。

起吊伞钻所用提升钢丝绳、刹钩使用前细致检查，绳扣无死弯、断丝、大面积锈蚀损伤，钢丝绳安全系数不得低于 13。

井筒内提升伞钻常规运行速度≤1.5m/s；执行 “三慢” 管控：经过吊盘、临近掘进工作面、到达井口区域时减速至≤0.3m/s 低速通行。

伞钻操作工严格遵照设备操作规程施工，落实岗位责任制，遵守各项现场劳动纪律。

伞钻下井前提前告知绞车司机，同步与吊盘、工作面信号工沟通联络；上下吊盘各配置两名监护人员，避免伞钻通行吊盘喇叭口时剐蹭、卡挂。

伞钻下放至距井底底板约 300mm 处停止下放，安放好设备底座；完成摘挂钩后将伞钻挪移至井筒中心落坐底座，调直摆正，再接装供风、供水管路。

风管对接前，先开启风源吹扫清除管内杂物；管路连接完毕后启动液压马达，伸出支撑臂并顶紧井壁固定。

调节升降机构抬升约 50mm，整机垂直稳固后适度放松提升钢丝绳，避免凿岩作业中钢丝绳拉伸、钻机冲击造成钻架窜动，引发支撑臂形变损坏。

伞钻支撑臂布设需避开吊桶运行通道，杜绝设备碰撞损坏及安全事故；伞钻固定到位后，严禁无关人员随意操作支撑臂控制阀手柄。

炮眼施工遵循先掏槽眼、后辅助眼、最后周边眼由内向外的施工顺序；打钻期间伞钻起重吊环严禁摘钩，同步减少吊桶升降频次，保障井筒作业安全。

单孔施工完成，钻臂移位至下一孔位时，钻臂前端顶实工作面底板防止偏移错位，避免后期拔钎受阻；钻臂前后、左右平移时留意避让风、水、液压管路，防止管路挤压破损。

配套设备参数：伞钻标配 YGZ-70 型风动凿岩机，采用风动 — 液压联动驱动，配套钎杆标准直径 38mm。

凿岩设备工况压力：正常工作风压 4～5MPa，供水压力 0.4～0.5MPa。

现浇混凝土井壁施工阶段，控制浇筑井壁与掘进工作面预留安全间距，保证伞钻施工周边炮眼所需操作空间。

FJD-6 型伞钻配套 YGZ-70 凿岩机作业噪音较大，现场操作人员必须佩戴耳塞做好听力防护。