液压高位翻车机

一、设备概述

液压高位翻车机主要配套井下充填工作面使用，核心功能是对矿车进行翻转作业，将车内矸石侧向卸落至下方皮带运输机，完成矸石转运工序。

设备整体构造简洁紧凑、整机高度低，适配井下巷道、狭小掘进空间等受限作业环境，空间适应性强，是井下矸石转载的专用卸载设备。

二、整体结构组成

整机分为三大核心单元：翻车主机、独立液压站液压系统、电气控制系统。

翻车主机

主机搭载翻转液压缸、复位液压缸两大执行油缸；配套转臂承载轨道，轨道设有凹面结构，依靠凹面实现矿车阻车、精准定位，防止翻转过程矿车滑移。

翻转液压缸：联动转臂，带动满载矿车抬升翻转，完成卸料；

复位液压缸：全程承担转臂支撑、转动缓冲，卸料完成后推动转臂复位；

阻车定位机构：转臂轨道集成阻车器，内置扭簧驱动阻爪。转臂抬升翻转时，阻爪闭合锁紧矿车；转臂完全落回原位后，阻爪自动张开，可推入下一辆待卸矿车。

液压系统

配置独立液压站供油，采用两组防爆电磁换向阀控制油路切换，精准调控油缸伸缩动作；各工作油路配套独立过载保护回路，作业压力超限时自动泄压，避免油缸、管路、结构件过载损坏，适配井下防爆安全标准。

电控系统

配套防爆电控元件，配合电磁换向阀实现远程 / 就地自动化翻转控制，操作简单，符合煤矿井下防爆使用规范。

三、设备工作原理

待卸矿车驶入转臂轨道，轨道凹面配合闭合的阻车器完成矿车锁止定位；

启动设备，翻转油缸伸出推动转臂绕臂轴旋转，带动矿车同步翻转135°，车内矸石侧向倾倒至皮带运输机；

转臂转动至卸料极限位置时，复位油缸同步伸出，承接转臂起到缓冲支撑作用，减缓冲击，保护主机结构；

矸石完全卸空后，复位油缸持续出力，推动转臂转过机械死点，解除翻转受力；

翻转油缸收回，带动转臂缓慢下落复位；转臂完全落平后，阻车器扭簧带动阻爪自动打开，放行空矿车，推入下一辆重车，循环完成卸料作业。